Вальцы для гибки металла в Смоленске
Вальцы для гибки металла в Нижнем Тагиле
Вальцы для гибки металла в Ачинске
Вальцы для гибки металла в Вязьме
Вальцы для гибки металла в Биробиджане
Вальцы для гибки металла в Петергофе
офиса
Вальцами называют станки, предназначенные для деформации листового металла или полосы при их прохождении через систему валов. Вальцы бывают кузнечные, для нанесения узора на полосу металла, прокатные, для изготовления листового металла, листогибочные, используемые для изгиба готового листа. В дальнейшем мы будем рассматривать только гибочные вальцы.
 |
 |
 |
 |
||
| Кузнечные вальцы | Прокатные вальцы | Гибочные вальцы |
Особенности гибки на вальцах.
Предотвращение бочкообразности изделий. Изгибаемый лист металла оказывает давление на гибочные валы. При недостаточной жесткости последних происходит их деформация, наиболее сильно проявляющаяся по центру. Готовое изделие при этом принимает бочкообразную форму. Особенно сильно это проявляется на вальцах с большой длиной валов и при гибке толстых листов.
Для предотвращения возникновения бочкообразности готовых изделий, рабочие валы выполняются в форме бочек. Эта мера аналогична созданию предпрогиба рабочих балок у проходных листогибов. При зажиме и гибке листа происходит деформация валов, создающая одинаковое давление по всей длине заготовки.
Бочкообразная форма валков обычно используется на станках, работающих с толщиной листа более 5 мм. Для ручных станков используется цилиндрическая форма валков.
Заломы могут возникнуть при вальцовке обечайки из тонкого металла с малым радиусом. При изготовлении листовой или рулонной стали методом проката в металле возникает неоднородность структуры, проявляющаяся в различиях механических прочностных свойств в зависимости от направления деформации листа вдоль или поперек проката. Прочность на изгиб растет в направлении поперечном прокату (по оси рулона). При попытке вальцовки в направлении проката могут возникать заломы листа. Проблема может быть решена сменой поставщика металла и более щадящим режимом вальцовки.
Возникновение «домика» или плоских полок при вальцовке – результат трудностей загиба конечной части вальцуемого листа. Проблема решается использованием вальцов специальной конструкции или выполнением предварительного подгиба заготовки.
Недостаточная деформация. Чем тоньше лист, тем большее пружинение возникает при его вальцовке. В некоторых случаях на вальцах, предназначенных для вальцовки листов 4-6 мм толщиной не удается свальцевать тонкий лист, поскольку большой диаметр верхнего вала дает недостаточную кривизну, деформирующую лист в зоне упругой деформации и, после снятия усилий лист разгибается в исходное состояние. Данная особенность может проявится на вальцах, работающих с большой длиной, требующей использования валов большого диаметра.
Параметры возможного диаметра обечайки тесно связаны с длиной и толщиной вальцуемого листа. В табличных данных на вальцы указываются минимальные диаметры при максимальной возможной длине и наибольшей возможной толщине листа. Для получения информации об изменениях толщин в зависимости от диаметра и длины листа необходимо пользоваться диаграммами. Диаграммы составляются производителем для конкретных моделей вальцов.
Если материал отличается по прочности от того, для которого приведены табличные данные, необходимо произвести пересчет максимальной толщины в зависимости от предела его пластической деформации.
Гибка конуса. Предварительно необходимо сделать выкройку под конус. Для гибки конуса необходимо перекосить один из валов и обеспечить подачу заготовки с разной скоростью по малому и большому радиусу. Это может производится вручную или при помощи приспособлений. При невозможности обеспечить разные скорости подачи заготовку размечают на сектора и после прокатки каждого сектора выравнивают заготовку относительно вала.
 |
 |
Перекос валов при гибке конуса |
Подающее устройство |
 |
 |
Выкройки и разметка конуса |
Упорный ролик вальцов |
Различают двухвалковые, трехвалковые и четырехвалковые вальцы.
Двухвалковые вальцы.
Процесс гибки заключается в прокатке листового материала (3) по поверхности верхнего гибочного ролика (1) под давлением нижнего ролика с упругим полиуретановым покрытием (2). Получаемый радиус зависит от диаметра верхнего ролика и пружинения листа. Для того, чтобы получить любой радиус больше минимального необходимо надеть на верхний ролик пластиковую либо металлическую трубчатую оправку, так называемую накидную трубу (4).
Особенности двухвалковой гибки:
Трехвалковые вальцы чаще всего выполняются в следующих вариантах:
Симметричное расположение валов, верхний вал подвижный, боковые валки неподвижные, приводные. Самая проблемная и дешевая модель. Положением центрального валка задается радиус изделия. При гибке на концах заготовки остаются плоские участки (домик). Для коррекции плоских участков используют направляющую плиту по которой прокатывают края заготовки.
Ассиметричное расположение валов, зажим заготовки осуществляется между вертикальными приводными валками, положение бокового валка задает радиус заготовки. Верхний валок отводится в сторону для съема заготовки. При использовании данных вальцов конечная часть заготовки получается с плоским участком. Плоский участок корректируется его предварительным загибом, после чего заготовка переворачивается и прокатывается.
Симметричное расположение валов, верхний вал неподвижный. Конструкция по функциональности похожа на ассиметричную, но более жесткая. Требует использования предварительного подгиба для коррекции финального плоского участка. Нижние валки приводные, иногда приводные все валы.
Четырехвалковые вальцы.
Зажим заготовки осуществляется вертикальными валками, боковой валок используется для базирования листа и используется для догиба конечного плоского участка. Предподгиб заготовки не нужен. При работе на четырехвалковых вальцах размер плоских участков составляет 3-4 толщины листа. Приводными могут быть один, два или три валка.
Ручными называют валки у которых движение и вращение валов осуществляются за счет мускульной силы человека. Если вращение валов осуществляется электродвигателем, а перемещение валов ручное или электродвигателем, то вальцы электромеханические. У гидравлических вальцов вращение валов осуществляется электродвигателем, перемещение валов осуществляется гидравликой.
Вальцы могут быть оснащены устройствами цифровой индикации, отображающими координаты положения валов или ЧПУ, задающей скорость вращения валов и изменение их положения. На ручных вальцах для установки валков в определенное положение применяются линейки или на станину вручную наносится разметка. Установка станка с ЧПУ обосновано в тех случаях, когда необходимо гнуть детали с переменным радиусом (напр. бочки на поливальные машины). Даже при установленном ЧПУ, перед вальцовкой требуется прокатка тестовых деталей и корректировка значений программы. Параметры гибки могут меняться не только от толщины листа и марки металла, но и от партии металла, от того, как будет размещен лист в вальцах и т.п.
Опции:
 |
 |
 |
Поддержка листа |
Поддержка детали |
Извлекатель |
 |
 |
 |
Профилегиб |
Канавки на валах для гибки прутка |
Проточка на валу для загиба фальца |
Вальцы MetalMaster
MetalMaster MSR 1308 вальцы с ручным приводом с диаметром вала 60 мм. Ассиметричное расположение валов. Используются для гибки жести до 0,8 мм. Управление расположено с одной стороны станка. Зажим листа поворотной ручкой и фиксирующей гайкой. Смещение заднего вала – барашковым винтом. Вальцы на опоре. Поставляются в ящике, с разобранной опорой.
MetalMaster MSR 1315 вальцы с ручным приводом с диаметром вала 75 мм. Ассиметричное расположение валов. Используются для гибки жести до 1,5 мм. Вальцы без опоры, управление примитивное, передвижение валов четырьмя барашковыми винтами, расположенными с двух сторон. На регулировку вальцов уходит много времени. Поставляются в ящике.
MetalMaster MSR 1215 ручные вальцы европейского дизайна. Верхний вал 60 мм, ассиметричное расположение валов. Используются для гибки стали до 0,8 мм. Управление с одной стороны станка. Зажим листа поворотным рычагом, перемещение заднего валка маховиком. На опоре. Поставляются в ящике.
MetalMaster MLR ручные вальцы длиной 2 м, диаметром вала 65 мм. Ассиметричное положение валов. Зажим листа можно осуществлять с одной стороны, перемещение валка регулируется барашковыми винтами с двух сторон. В верхнем валу продольная проточка для загиба под лежачий фальцевый замок. Специализированы для изготовления водосточных труб.
MetalMaster MSR 1220R ручные вальцы с диаметром вала 60 мм. Симметричное расположение валков. Верхний вал несъемный. Специализированы для производства сегментов водосточных труб, кожухов, воздуховодов. Высокая производительность.
MetalMaster ESR 1315 электромеханические вальцы. Конструктивно повторяют MSR 1315, но с моторизованным вращением валов. Вдоль всей рабочей поверхности, на уровне стола расположен рычаг экстренной остановки.
MetalMaster ESR 1315E электромеханические вальцы. Конструктивно – повторяют MSR 1220, но с моторизованным вращением валов. Вдоль валов на уровне стола натянута предохранительная нить аварийного останова.
MetalMaster ESR (остальные модели) электромеханические вальцы. Ассиметричное расположение валов. Зажим заготовки и перемещение заднего вала осуществляются вручную. Существуют модели предназначенные для работы с листом, толщиной до 6 мм.
Краткое описание моделей Sahinler и Durma
3 вала ассиметричные |
3 вала симметричные |
4 вала |
|
Sahinler |
MRM-H – два приводных валка, планетарная передача, гидравлический поджим заднего валка MRM-S, IRM – два |
3R-UHS – верхний вал приводной, подвижный, боковые валы смещаются по горизонтали |
4R-HSS –три приводных валка, гидромотор |
Durma |
MRB-S – два приводных валка, поджим заднего валка моторизован |
HRB-3 – гидромоторы на каждом валу |
HRB-4 –четыре приводных вала, гидромоторы |
Видео:
Сделано| Характеристики | ESR 1315 |
|---|---|
| Толщина металла, мм | 1.5 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 1300 |
Сделано| Характеристики | MSR 1315 |
|---|---|
| Толщина металла, мм | 1.5 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 1300 |
Сделано| Характеристики | MSR 1308 |
|---|---|
| Толщина металла, мм | 0.8 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 1300 |
Сделано| Характеристики | ESR 1315 E |
|---|---|
| Толщина металла, мм | 1.5 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 1300 |
Сделано| Характеристики | MSR 1215 |
|---|---|
| Толщина металла, мм | 1.5 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 1250 |
Сделано| Характеристики | ISITAN R 1270x68 |
|---|---|
| Толщина металла, мм | 1.2 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 1270 |
Сделано| Характеристики | ISITAN R 1270x75 |
|---|
Сделано| Характеристики | ISITAN R 1270x56 |
|---|---|
| Толщина металла, мм | 0.8 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 1270 |
Сделано| Характеристики | ISITAN MTS 1300 |
|---|---|
| Толщина металла, мм | 1.5 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 1300 |
Сделано| Модель | ESR 1325 |
|---|---|
| Максимальная толщина металла (мм) | 2,5 |
| Рабочая ширина (мм) | 1300 |
Сделано| Характеристики | Ручной вальцовочный станок (без стойки) ISITAN TS 1300x75 |
|---|---|
| Толщина металла, мм | 1.5 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 1300 |
Сделано| Характеристики | ISITAN R 1270x56 |
|---|---|
| Толщина металла, мм | 0.8 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 1270 |
Сделано| Модель | ESR 1345 |
|---|---|
| Максимальная толщина металла (мм) | 4,5 |
| Рабочая ширина (мм) | 1300 |
Сделано| Характеристики | ISITAN R 2050x75 |
|---|
Сделано| Характеристики | ISITAN R 1050x46 |
|---|
Сделано| Характеристики | ESR 2508 |
|---|---|
| Толщина металла, мм | 0.8 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 2500 |
Сделано| Характеристики | ESR 2035 |
|---|---|
| Толщина металла, мм | 3.5 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 2070 |
Сделано| Характеристики | ESR 2025 |
|---|---|
| Толщина металла, мм | 2.5 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 2070 |
Сделано| Характеристики | ESR1365 |
|---|---|
| Толщина металла, мм | 6.5 |
| Длина обрабатываемой детали, мм | 1300 |
Вальцами называют станки, предназначенные для деформации листового металла или полосы при их прохождении через систему валов. Вальцы бывают кузнечные, для нанесения узора на полосу металла, прокатные, для изготовления листового металла, листогибочные, используемые для изгиба готового листа. В дальнейшем мы будем рассматривать только гибочные вальцы.
|
|
|
|
||
| Кузнечные вальцы | Прокатные вальцы | Гибочные вальцы |
Особенности гибки на вальцах.
Предотвращение бочкообразности изделий. Изгибаемый лист металла оказывает давление на гибочные валы. При недостаточной жесткости последних происходит их деформация, наиболее сильно проявляющаяся по центру. Готовое изделие при этом принимает бочкообразную форму. Особенно сильно это проявляется на вальцах с большой длиной валов и при гибке толстых листов.
Для предотвращения возникновения бочкообразности готовых изделий, рабочие валы выполняются в форме бочек. Эта мера аналогична созданию предпрогиба рабочих балок у проходных листогибов. При зажиме и гибке листа происходит деформация валов, создающая одинаковое давление по всей длине заготовки.
Бочкообразная форма валков обычно используется на станках, работающих с толщиной листа более 5 мм. Для ручных станков используется цилиндрическая форма валков.
Заломы могут возникнуть при вальцовке обечайки из тонкого металла с малым радиусом. При изготовлении листовой или рулонной стали методом проката в металле возникает неоднородность структуры, проявляющаяся в различиях механических прочностных свойств в зависимости от направления деформации листа вдоль или поперек проката. Прочность на изгиб растет в направлении поперечном прокату (по оси рулона). При попытке вальцовки в направлении проката могут возникать заломы листа. Проблема может быть решена сменой поставщика металла и более щадящим режимом вальцовки.
Возникновение «домика» или плоских полок при вальцовке – результат трудностей загиба конечной части вальцуемого листа. Проблема решается использованием вальцов специальной конструкции или выполнением предварительного подгиба заготовки.
Недостаточная деформация. Чем тоньше лист, тем большее пружинение возникает при его вальцовке. В некоторых случаях на вальцах, предназначенных для вальцовки листов 4-6 мм толщиной не удается свальцевать тонкий лист, поскольку большой диаметр верхнего вала дает недостаточную кривизну, деформирующую лист в зоне упругой деформации и, после снятия усилий лист разгибается в исходное состояние. Данная особенность может проявится на вальцах, работающих с большой длиной, требующей использования валов большого диаметра.
Параметры возможного диаметра обечайки тесно связаны с длиной и толщиной вальцуемого листа. В табличных данных на вальцы указываются минимальные диаметры при максимальной возможной длине и наибольшей возможной толщине листа. Для получения информации об изменениях толщин в зависимости от диаметра и длины листа необходимо пользоваться диаграммами. Диаграммы составляются производителем для конкретных моделей вальцов.
Если материал отличается по прочности от того, для которого приведены табличные данные, необходимо произвести пересчет максимальной толщины в зависимости от предела его пластической деформации.
Гибка конуса. Предварительно необходимо сделать выкройку под конус. Для гибки конуса необходимо перекосить один из валов и обеспечить подачу заготовки с разной скоростью по малому и большому радиусу. Это может производится вручную или при помощи приспособлений. При невозможности обеспечить разные скорости подачи заготовку размечают на сектора и после прокатки каждого сектора выравнивают заготовку относительно вала.
|
|
Перекос валов при гибке конуса |
Подающее устройство |
|
|
Выкройки и разметка конуса |
Упорный ролик вальцов |
Различают двухвалковые, трехвалковые и четырехвалковые вальцы.
Двухвалковые вальцы.
Процесс гибки заключается в прокатке листового материала (3) по поверхности верхнего гибочного ролика (1) под давлением нижнего ролика с упругим полиуретановым покрытием (2). Получаемый радиус зависит от диаметра верхнего ролика и пружинения листа. Для того, чтобы получить любой радиус больше минимального необходимо надеть на верхний ролик пластиковую либо металлическую трубчатую оправку, так называемую накидную трубу (4).
Особенности двухвалковой гибки:
Трехвалковые вальцы чаще всего выполняются в следующих вариантах:
Симметричное расположение валов, верхний вал подвижный, боковые валки неподвижные, приводные. Самая проблемная и дешевая модель. Положением центрального валка задается радиус изделия. При гибке на концах заготовки остаются плоские участки (домик). Для коррекции плоских участков используют направляющую плиту по которой прокатывают края заготовки.
Ассиметричное расположение валов, зажим заготовки осуществляется между вертикальными приводными валками, положение бокового валка задает радиус заготовки. Верхний валок отводится в сторону для съема заготовки. При использовании данных вальцов конечная часть заготовки получается с плоским участком. Плоский участок корректируется его предварительным загибом, после чего заготовка переворачивается и прокатывается.
Симметричное расположение валов, верхний вал неподвижный. Конструкция по функциональности похожа на ассиметричную, но более жесткая. Требует использования предварительного подгиба для коррекции финального плоского участка. Нижние валки приводные, иногда приводные все валы.
Четырехвалковые вальцы.
Зажим заготовки осуществляется вертикальными валками, боковой валок используется для базирования листа и используется для догиба конечного плоского участка. Предподгиб заготовки не нужен. При работе на четырехвалковых вальцах размер плоских участков составляет 3-4 толщины листа. Приводными могут быть один, два или три валка.
Ручными называют валки у которых движение и вращение валов осуществляются за счет мускульной силы человека. Если вращение валов осуществляется электродвигателем, а перемещение валов ручное или электродвигателем, то вальцы электромеханические. У гидравлических вальцов вращение валов осуществляется электродвигателем, перемещение валов осуществляется гидравликой.
Вальцы могут быть оснащены устройствами цифровой индикации, отображающими координаты положения валов или ЧПУ, задающей скорость вращения валов и изменение их положения. На ручных вальцах для установки валков в определенное положение применяются линейки или на станину вручную наносится разметка. Установка станка с ЧПУ обосновано в тех случаях, когда необходимо гнуть детали с переменным радиусом (напр. бочки на поливальные машины). Даже при установленном ЧПУ, перед вальцовкой требуется прокатка тестовых деталей и корректировка значений программы. Параметры гибки могут меняться не только от толщины листа и марки металла, но и от партии металла, от того, как будет размещен лист в вальцах и т.п.
Опции:
|
|
|
Поддержка листа |
Поддержка детали |
Извлекатель |
|
|
|
Профилегиб |
Канавки на валах для гибки прутка |
Проточка на валу для загиба фальца |
Вальцы MetalMaster
MetalMaster MSR 1308 вальцы с ручным приводом с диаметром вала 60 мм. Ассиметричное расположение валов. Используются для гибки жести до 0,8 мм. Управление расположено с одной стороны станка. Зажим листа поворотной ручкой и фиксирующей гайкой. Смещение заднего вала – барашковым винтом. Вальцы на опоре. Поставляются в ящике, с разобранной опорой.
MetalMaster MSR 1315 вальцы с ручным приводом с диаметром вала 75 мм. Ассиметричное расположение валов. Используются для гибки жести до 1,5 мм. Вальцы без опоры, управление примитивное, передвижение валов четырьмя барашковыми винтами, расположенными с двух сторон. На регулировку вальцов уходит много времени. Поставляются в ящике.
MetalMaster MSR 1215 ручные вальцы европейского дизайна. Верхний вал 60 мм, ассиметричное расположение валов. Используются для гибки стали до 0,8 мм. Управление с одной стороны станка. Зажим листа поворотным рычагом, перемещение заднего валка маховиком. На опоре. Поставляются в ящике.
MetalMaster MLR ручные вальцы длиной 2 м, диаметром вала 65 мм. Ассиметричное положение валов. Зажим листа можно осуществлять с одной стороны, перемещение валка регулируется барашковыми винтами с двух сторон. В верхнем валу продольная проточка для загиба под лежачий фальцевый замок. Специализированы для изготовления водосточных труб.
MetalMaster MSR 1220R ручные вальцы с диаметром вала 60 мм. Симметричное расположение валков. Верхний вал несъемный. Специализированы для производства сегментов водосточных труб, кожухов, воздуховодов. Высокая производительность.
MetalMaster ESR 1315 электромеханические вальцы. Конструктивно повторяют MSR 1315, но с моторизованным вращением валов. Вдоль всей рабочей поверхности, на уровне стола расположен рычаг экстренной остановки.
MetalMaster ESR 1315E электромеханические вальцы. Конструктивно – повторяют MSR 1220, но с моторизованным вращением валов. Вдоль валов на уровне стола натянута предохранительная нить аварийного останова.
MetalMaster ESR (остальные модели) электромеханические вальцы. Ассиметричное расположение валов. Зажим заготовки и перемещение заднего вала осуществляются вручную. Существуют модели предназначенные для работы с листом, толщиной до 6 мм.
Краткое описание моделей Sahinler и Durma
3 вала ассиметричные |
3 вала симметричные |
4 вала |
|
Sahinler |
MRM-H – два приводных валка, планетарная передача, гидравлический поджим заднего валка MRM-S, IRM – два |
3R-UHS – верхний вал приводной, подвижный, боковые валы смещаются по горизонтали |
4R-HSS –три приводных валка, гидромотор |
Durma |
MRB-S – два приводных валка, поджим заднего валка моторизован |
HRB-3 – гидромоторы на каждом валу |
HRB-4 –четыре приводных вала, гидромоторы |
Видео:
